作为车间信息管理技术的载体，MES制造执行系统在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段，也是帮助企业完成智能制造转型必不可少的软件之一。

2022年5月7日晚7点，精工智能数字化工厂事业部副总经理邓小文老师以《基于MES的数字化工厂管理》为题分享MES的简介、应用和基本功能模块。

直播内容回顾

1、MES与数字化

邓老师首先指出MES制造执行系统(Manufacturing Execution System)能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。当工厂发生实时事件时，MES能对此及时做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。

并强调了MES定义中重要的三点：

1、MES是对整个车间制造过程的优化，而不是单一的解决某个生产瓶颈；

2、MES必须提供实时收集生产过程中数据的功能，并作出相应的分析和处理

3、MES需要与计划层和控制层进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息全集成。

邓老师表示当下企业要实现高质量，可持续地发展，数字化转型是必由之路。同时也表示企业数字化建设是项持续性，战略性工程，不能一步到位，一处而就，需要求结合企业的实际情况，整体规划，分步实施，持续推进。

2、MES的应用场景

邓老师对生产管理、品质管理、设备、工装治具管理等痛点的分析；还描绘了MES系统在SMT车间、DIP车间、五金加工车间、装配车间、电子行业等应用场景。

3、MES基本功能模块

接下来，邓老师分别讲解了生产管控、品质管控、设备管理、员工管理下分布的模块功能，在讲到数据统计及展示时，邓老师展示了各种看板的屏幕界面，让大家更直观的了解数据统计及展示这个模块的功能。

最后邓老师总结了MES系统带来的整体效益：

1、降低企业对人的依赖，管理系统自动化。

2、降本增效，全程数字化强力支撑企业做大做强。

3、大而不乱，精准追溯，品质爱控。

4、满足客户要求，提升客户满意度。

感谢邓老师的精彩分享！没有优秀的过程，就没有完美的结果，生产制造过程中一直强调质量是制造出来的，而不是检验出来的。如何将制造的每个环节进行管控呢？无外乎常见的八大招式：

关键零部件追溯

关键数据采集与分析

检验数据的自动判断

作业指导书一键更换

质量异常的闭环管控

异常安灯处理

计件工资的及时核算

设备稼动率的快速分析

以上复杂多样的问题，只需要精工MES来解决，只需要2-3个月完美上线！精工已经助近1000家客户成功转型，希望用我们的经验帮助更多的中小企业，精工和您一同共建数字化工厂，实现高端智造水平！